金属管材力学试验截面分析图像显微镜制造厂商
常规挤压管材受到诸多生产条件的限制，通常用于制造厚壁且内径不
小于10 mm的圆管，也可利用挤压方法为冷轧或冷拉管材提供中间毛管。近
些年发展起来的分流模挤压方法可以实现小直径管挤压成形，制造的管材
壁厚偏差小，内孔可小至0．6 mm，已经成为镁合金等有色金属小直径管材
生产的重要方法之一。
在无缝金属管生产领域中，除去上述介绍的4种主要制造工艺方法外，
还有一些管材制造方法，如冷旋、项管制造等。
管材拉仲类力学性能及研究
金属的力学参量既反映材料自身的属性，又受到其形状尺寸的影响。
采用不同试样进行力学性能试验时，所测得的力学参量会存在一定差异，
这说明金属的力学性能参量属于结构敏感量；而金属的物理参量对于测试
结果具有较好的重复性，因而它属于结构非敏感量。在研究金属管材力学
性能时，应重视它的结构敏感性。因此，在管材弯曲系列研究中，需要开
展金属管材在管形状态下的力学性能试验。
管材的力学性能，是工程应用的选材依据，也是进行二次塑性加工时
的重要参考指标。但目前对管材整体力学性能的本质还缺乏深层次的理解
，特别是关于管材轴向拉伸时的力学行为及拉伸全过程的分析，仍存在许
多局限性和模糊认识。目前，对于各种尺寸规格的管材力学性能试验方法
还不健全，关于这方面的研究报道也很少。由于信息来源的匮乏，加之试
验原理和方法不清晰，使得人们不得不采用标准棒料拉伸试验所得的材料
参数来分析管材的塑性变形，这显然会降低解析精度及其结果的可靠性。
比较大量试验结果发现，材料在管形状态下拉伸所表现的力学性能，因几
何属性的影Ⅱ向而与同材质棒料拉伸有一定差异。实践证明，使用管段直
接拉伸获取的材料力学性能参数可提高理论计算和仿真精度，明显缩小理
论解析、有限元仿真与试验结果的差距。管材拉伸类力学性能试验，主要
是指轴向拉伸和环向拉伸。
