精密铸造熔模精密铸造成形铸件尺寸计量显微镜
熔模精密铸造成形铸件尺寸精度可达到CT4一6级，表面粗糙度值可达
到RaO.4-Ra3.2μm，可以大大减少铸件的加工余量，实现近净成形。同时.
熔模精密铸造成形铸件结构复杂，铸造最小壁厚为0. 5 nim,最小孔径为I
mm以下，铸件轮廓尺寸小到几毫米。熔模精密铸造可以实现近无余量成形
，是高温合金铸件主要的成形方法。点阵夹芯板结构复杂，采用熔模铸造
成形.模样制备过程中，模具复杂，难以加工和无法取模,3D打印技术具有
不需要模具，直接通过增材制造成形复杂结构实体的特点。
蜡模涂挂之前要进行清洗，配制浓度为0.2%-0.3%的中性皂液，皂液温
度为20-25℃,模组先在皂液中清洗，用软毛刷去除表面油污，然后在20一2
5℃的水中清洗干净，除去过剩皂液，保证蜡模表面的涂挂性能。
型壳在完全干操硬化后，要进行脱蜡，常用的脱蜡工艺有热水脱蜡和
蒸汽脱蜡。本实验由于铸件比较复杂，因此采取热水脱蜡与炉内加热脱蜡
相结合的方式，首先用热水脱去浇道部分的蜡料，芯体部分相对复杂.热水
很难使其除去，所以将型壳放人电限炉内逐渐升温至150'C，以脱去剩余的
蜡料及低熔点挥发物。
型壳的焙烧:焙烧的目的是烧尽残留水分和NaCI,提高硅溶胶陶瓷型的
湿强度和高温强度，提高硅溶胶型壳的透气性。焙烧过程中，硅溶胶陶瓷
型壳中耐火材料颖粒是一个长大的过程，即强化过程。理沦上焙烧温度越
高越好，保沮时间越长越好，实际上焙烧温度过高，硅溶胶陶瓷型壳会严
重膨胀.尺寸稳定性差而且能耗较高;保温时间过长，硅溶胶陶瓷型壳中SiO
=颗粒扩散均匀，而枯结剂却逐渐烧损老化，枯结力降低，从而型壳的强度
降低，因此，焙烧温度和保温时间是决定硅溶胶陶瓷型壳性能的关键因素
。
为了保证焙烧后的型壳完好以及有足够的强度，首先将脱蜡后的型壳
随炉升温至600℃保温Ih，然后升温至1000℃保温2h,焙烧后的型壳表面光
滑，无明显裂纹.完整复制了蜡模的形状
