采用煤岩学样品机械抛光研磨专用金相分析显微镜
最后的两步都是机械抛光，分别使用O．3μm和0．05μm的氧化铝粉进
行研磨(1SO7404／5)。研磨时要使用表面具最细绒毛的布。建议在最后两
步中对标本加大力度，以便最大程度地减少研磨面产生的不平整。在进行
最后一步时，要对标本进行超声波清洗(用专用的烧杯)，把两种研磨剂混
合在专用的烧杯中。抛光之后也要对岩块进行超声波清洗。对煤岩学采用
的详细和精确研磨和打光方案可参照ISO 7404／5的附录A 4．2和A4．3。
上文略述与国际标准化组织(1SO)的方法本质相同，运用这些方法进行的抛
光效果相当，只是我们没有采用煤岩学所涉及的特殊设备。判断标本抛光
是否合乎要求的首要标志是观察树脂的表面，抛光好的标本表面光亮而且
可以像玻璃一样反光，而表面无光泽表明抛光不合要求。最后抛光好的标
本要符合下列的标准(1SO 7404／5)：
(1)平整，完全没有高低不平的差异；
(2)表面无任何凹坑；
(3)表面无任何擦痕。
对于化石植物尤其是保存很好的“木”化石来说，可能会产生一个问
题，即研磨和打光过程中化石会吸收研磨剂中的水分。这会使得化石膨胀
，化石碎块可能从标本上分离；当标本干燥后，失去的水分又会使标本的
表面由于收缩形成凹坑；包埋的树脂甚至可能因木化石膨胀而破碎。对此
问题可能的解决方法是在研磨剂中改用化石材料不易吸收的液体，具体选
择何种液体最为合适，主要取决于化石材料，并要通过实验来决定，可能
包括了柴油和甘油。当换用不同液体时，标本应使用酒精清洗。
一旦对标本抛光后，就应该尽快用反光显微镜进行观察或测量，因为
抛光面容易变暗或氧化。如果要对放置了较长时间的标本重新观察时，建
议使用0，05p．m的氧化铝粉末重新打光。
