夹芯材料泡沫塑料微观结果光学分析显微镜
通常情况下，选择满足操作条件的低成本夹芯材料。如果将重量看作
一个设计因素，那么就选择较高成本、较低密度的夹芯。相对而言，有机
夹芯．如轻木应用性较强、成本较低。非有机夹芯热稳定性好，刚度更大
，但这种材料更容易发生冲击破坏。金属夹芯通常以蜂窝状的形式出现，
且具有适宜的热性能和方向性能。
从微观层面上观察，大多数连续的夹芯也都是蜂窝状材料，如轻木和
闭孑L泡沫塑料。蜂窝的尺寸通常和夹芯的密度有关。随着蜂窝尺寸的增加
，或随着蜂窝结构的开放，夹芯逐渐表现出类似随机取向的杆系结构。连
续材料在各个方向上均具有相同的性能，且未被优化，以适应具体夹芯结
构的具体负载。然而，从宏观角度讲，蜂窝状夹芯在夹芯结构的法向上具
有较大的强度和刚度，因此可以显示出较低的密度值。尽管许多蜂窝状夹
芯具有六边形孔，但其实正方形和圆形孑L也适用于夹芯。可以调节不同尺
寸的单元和不同的壁厚，从而提供不同密度值。某些情况下，在制作和操
作过程中需要改变每个孑L的压力。例如暴露在空间环境中的夹芯结构，为
了适应变化的压力环境而使用开孔形泡沫或者有排孑L的夹芯。
上述内容中描述的夹芯常用连续方式生产，除此以外，也有一些工程夹芯
。弯曲并黏合复合材料，可以形成蜂窝结构。泡沫（如聚氨酯类）可以被
拓展为孔状结构。以Z向针贯穿泡沫状夹芯，厚度方向增强，以提供较大的
法向刚度和强度。在夹芯板制造过程中，纤维被缝进并填充夹芯，以加强
材料硬度和强度。同样，波状夹芯、机织夹芯以及其他结构夹芯都可以进
行制备。
