重熔热加工铸块轧制微观结构分析图像显微镜
在熔化开始时，将电弧置于铜坩埚底部的电极和钛启动衬垫中间，熔
融合金在坩埚中进行收集。重熔过程一直持续到电极消耗完毕，所有的钛
合金电极均已转化为坩埚中的铸块为止。重熔不能使最终铸块中的金属同
时熔化，因而可能发生合金元素的马尔科熔析。为了保证合金的均匀性，
头熔合金需要转化重熔两次甚至j次。该熔融过程的产物称为两次(2X)或者
i次(3X)重熔材料，以表明材料熔炼的次数。生产出完好均匀合金铸块的钛
合金熔炼过程需要相当的技巧和经验，其中钛工业发展史上目前最好的熔
化方法已经发展了30年以上。如果头熔电极的准备和铸块的熔化过程在没
有对熔化过程以及电极中输人材料进行严格控制的情况下发生，那么在熔
化过程中就会引入相应的缺陷并带入最终的轧制产品中。其中，如果在熔
化的最后阶段没有将电弧熔炼电流合理降低的话
大铸块的圆角方形中间产品将被切割成更适用于后续加工的可操纵长度以
制成诸如方坯、条板之类的理想产品。剩余的热加工主要在a+p相场中完成
，以改善微观结构并获得能够最终加T成轧制产品的尺寸和形状。在开展a+
卢加工之前，通常需要对圆角方形进行调节，以除去被氧气污染的表面层
，称为d条件(& case)，因为a条件易导致开裂。基于材料的设定用途，需
要通过额外的开坯对圆角方形进行热加工以准备轧制成板，旋转锻造成圆
形坯，尤其是用于闭模锻造或棒磨机中的转动以及挤压坯料的后续使用。
最终加工过程的每一道T序都能够通过进一步的热加工，以可控的温度、应
变和应变率条件改变产品的微观结构。这些参数的详细组合，通常称为工
艺窗口，它对于产生特定的最终微观结构以获得给定应用所需的混合性能
起到了决定性作用
之前唯一没有提到的轧制产品是薄板，通常是厚度小于2.5 mm (0.1
in)的材料。生产薄板时，其在空气中的活性使得制造过程需要一种特殊的
称为叠轧的加工方法。叠轧需要对较大尺寸的材料工件涂以诸如铝氧化物
浆体之类的涂层隔离剂以防止其互相粘连，并且以“低碳钢包装”进行封
套从而阻止其暴露在空气中。“包装”在a+p相场中单独热轧以获得理想的
尺寸，然后打开包装将单个薄板浸泡或者研磨，以除去表面的污染层。
