细颗粒的砂浆沉淀细砂微观分析图像显微镜
用细砂或太粗的水泥配制的贫混凝土最易发生泌水。当混凝土混合物
中水泥含量太少，拌合水又用得过多也易产生泌水。另外、泌水在某种程
度上也与水泥的某些特性有关，例如延缓凝结时间，将延长产生沉积的时
间，直到浆体偏析终结时才凝结。因此用这种水泥要注意测量，以防止混
凝土泌水。此外，加入混凝土的物料太细常常更为有害，或水灰比太小导
致工作性损失。因此，所用水泥不必要求过细，凝结时间也不能太短，作
为混凝土工艺的经常性工作，必须找出合适的办法。有时适当搅拌能消除
混凝七泌水的负作用：如果，在泌水后开始凝结时，将混凝土再次用震动
方法振捣或夯实，就可以恢复混合物的均匀性，使混凝土的最后质量得到
很大的改进。
泌水性
“泌水”或“析水”是新拌混凝土或砂浆在搅拌、凝结期间经受沉积
的能力。混凝土拌合时，固体颗粒趋于沉淀，而部分混合水则被排出并集
结在混凝土的表面。自然，这种新拌混凝土的凝结，力求降低硬化混凝土
的固体体积。 因此，从这点考虑，混凝土的“泌水”可以认为是合理的
，因为泌水的结果，将导致水／灰比有一些降低。但， 还应考虑其他方
面的因素，因为混凝土泌水的同时，也干扰了混凝土内部组分的均匀性，
拌合水携带了水泥中的最小颗粒，上升到混凝土的表面，在极端情况下，
混凝土表面上会集中了一层强度相对较低的含水多的水泥浆，而在此同时
，混凝土体内又会形成含水泥低的流通通道。而且，这种拌合水的离析不
会只限制在混凝土的表面；粗集料颗粒形成了一个互相交错的刚性骨架，
因而使其凝结停止，但沉积却在骨架内继续进行。细颗粒的砂浆沉淀在大
颗粒集料的下面，而原细粒的地方却被强度低的含水多的稀浆所占据。在
钢筋混凝土中也会发生类似的现象。这时，细粒砂浆的沉淀，使钢筋下部
产生了空隙。于是，使钢筋下部的粘结变弱，这是不好的。它不仅降低了
粘结强度，而且还会使钢筋锈蚀。此外，如果新拌混凝土不能克服剪切应
力的话，这种不均匀沉淀，还会使混凝土表面产生裂纹。
