加工样品树脂和填料粒度分布分析显微镜
因为在加工温度时的两者的相对粘度也是重要的。于是，由相对
于一种组分是连续相的一种复合物状态能够转变成相对于第二相是连
续相的体系或者甚至变成两相都是连续相的那样一种体系。不用说，
如果两种聚合物的性质不同，那么这种相变化对复合材料的力学行为
会导致突变。
聚合物复合材料的非连续性填料的类型方面，一般认为它们可以
是粒状的或纤维状的，纤维的长度可以不同，但是没有充分注意粒状
填料也有粒度分布的事实。例如对于人造玻璃微珠粒度分布是窄的，
但对于公认的无机填料粒度分布就宽。因为填料粒度能干扰加工时的
流动情况，或者干扰随后的形变过程，所以粒度对性能具有重要的影
响，或更为重要的是通过影响树脂和填料之间接触界面的面积来影响
性能，故而在产品设计时了解粒度分布是重要的。近几年来，对这方
面的关心正在增长，原因是工程师们已经打算往聚合物里增加相对价
廉的填料，以扩大它们的应用、并进一步改进其性能。这样可以有助
于获得刚性更大的复合材料，并减少总的热膨胀或收缩，或者将热敏
性较大的树脂降至最小用量来改进其耐热性。一般说来，通常采取增
加填料用量这种措施来改进这几方面的性能会引起加工流变性质上的
困难，但是如不久将要说明的那样，并不总是这种情况。在实验室可
以利用筛子或显微镜进行粒度分布的全分析，不过不能轻易地引用这
些数据，因为对没有明确外形的颗粒不能应用混合理论由于这个原因
，通常假定粒子为球型或采用当量球径。
