加热、熔化和加速涂层粒子矿物分析显微镜
等离子喷涂工艺日益广泛少被机械制造业各部门闲来提高机械的质量
、效率和可靠性。图6所示为喷有各种不同用途涂层的工件。
进行等离子喷涂必须有成套的基本设备和辅助设备。除用于喷涂的装
置外，还必须有使被加工零件对喷枪(或者喷枪对被加工零件)进行相对移
动的装置，该装置应放在真空工作室内。设备接通电源，并通过汽化器与
气瓶或液化气罐中的工作气体(氩、氮等)、压缩空气接通。喷枪电极和电
源需迩水冷却。
喷涂前，零件表面应用氧化铝、钢砂或铁砂进行预加工。预加工装置
应配备密封箱。
如用粉末进行喷涂，则需有粉末准备和保存设备、筛分器械、烘干用
的马弗炉、恒温箱等。如用丝材进行喷涂，就需要有缠丝装置和清理、清
洗装置。
喷涂过程的效率
在喷涂过程中，等离子射流是加热、熔化和加速涂层粒子的能源。电
弧所用的电能转变成热能，消耗在加热等离子生成气体、喷涂材料的熔化
和部分蒸发、加热喷枪和向周围空间释放的损失上。等离子体和粒子得到
的热量的一部分传给工件，并使之加热。
在用粉末进行喷涂时，等，葛子体能量的利用效率在很大程度上取决
于等离子喷枪的结门。在用丝材进行喷涂时，等离子喷枪的结构特点对热
物理过程的影响要小得多。总的说来，用丝材进行喷涂，生产率和能量利
用指标以及喷涂的稳定性，都比较高。因为在等离子体和丝材间的热交换
使丝材熔化时，喷涂也就开始了。
采用丝材的等离子喷枪的功率平衡图表明，等离子体和喷涂材料参与
工件加热的份额相近，并且都只有电弧功率的百分之几(不超过10％)。功
率平衡的主要方面兄加热等离子生成气体，使其得到热能和动能。这个能
量的一部分用刁：粒子的雾化、加速和加热。随喷涂方式的不同，电娠功
率的60—80％消耗下加热气体。
在m粉末进行喷涂时．等离子休能罱的利闸要困难得多。寻找喷涂时提
高等离子喷枪中加热粉末效率途径的工作，已经进行过许多年。已经研制
了一系列喷抢结构，它们具有的热效率，接近甚争稍高于刚丝材进行喷涂
寸的效率。遗撼的是，这些喷枪的结构都相当复杂，因此，其应用受到很
大的局限。
由于粉末同等离子射流热交换和相互作用的复杂性，对喷涂制厦的工
艺参数对粉末加热的影响作出某种精确的定量评价及拟定提高喷涂过程效
率的措施，通常都是很困难的。然而，综合研究喷涂过程的参数和等离子
喷枪结构的特点，得出了一系列有趣的和有益的结论。
喷涂的效率可以按生产率G。和粉末利用系数日进行评价／在已知输入
等离子喷怆的功率寸)。由于电极冷却系统的结构特点寸于等离子体对粉末
和只体加热没有影响，在计算中去掉，巨弧传绐电极的能量是合适的。
