微动磨损渗碳或渗氮金相分析图像显微镜
将疲劳与微动磨损
疲劳
表面强化能提商疲劳强度主要有两个因素,一是它提高了表面硬度
从而使表层的强度增高;二是在表层引入了残余压应力。最终的改进效
果与处理表面层的相对深度和零部件整体尺寸的比值有关。这个比值
越大,那么在转动弯曲情况下的效果就比拉压情况下的效果更显著。下
面的一些表面强化方法能获得以上所提到的效果。
(1)火焰或感应表面淬火。即利用火焰直接加热或利用工件表面产生
的高频涡流加热,使表层加热至奥氏体区然后淬火产生马氏体层,此时
表面为残余压应力。
(2)渗碳或渗氮。通过将碳原子或氮原子扩散进入工件表面。这些间
隙原子强化了表面并增大了表面压应力
(3)喷丸硬化处理或表面滚压。此种方法是通过塑性变形来强化表面
。残余压应力是由于在喷丸处理以后发生了塑性变形的表面被固定下
来及弹性变形的内表面层的松驰而产生的。
(4)离子注入。这是一项近年来发展起来的表面强化技术。由于这种
方法需要特殊的设备因而并未普及。金属表面注入不同元素的离子后
便可改变表面的化学成分;同时还可产生空位并在最表层(即在01~m深
度范围内)形成高的压应力。为改善耐磨性对许多金属的表面注入氮离
子已取得了可喜的成功,对疲劳性能也产生了有利的影响。
