采用光学显微镜观察合金激光涂层磨损样品
采用光学显微镜,扫描电子显微镜,x光衍射,能谱分析,磨损和腐蚀
试验,对激光涂层的成份、显微组织和性能进行系统的研究。试验结果
铁基、镍基和钴基合金激光涂层的显微组织合金层的厚度取决于激
光涂层处理的次数,第一次处理的厚度为04~0.7mm。火焰涂层的显微组
织,与激光涂层进行比较可以看出,激光涂层由于快速加热与快速冷却,
其组织细,抗回火性能高,在600℃回火温度下组织没有明显的粗化,这
种现象示于图9-2。
由于基体钢表面的熔层厚度为2~8m,并且钢基体与合金涂层之间有
扩散现象,那么基体金属与合金涂层之间可形成冶金结合。用10N的NaO
H溶液深腐蚀并在扫描电镜下观察可以发现界面的结合层为一明显的亮
带,如图9-3所示。从试验结果可以看出,合金层的性能与合金层的厚度
有关,合金层与基体金属之间合金元素的扩散在熔化时间较长时形成的
很薄或不存在时,就失去了冶金结合,此时就不能保证界面间的结合强
度。界面之间的明显结合带厚度应为5~8m,可看作是冶金结合的判据亮
带厚度为0m左右,此时合金层的性能会下降
研磨处理作为机械预处理在表面处理技术中一直得到广的应用。一
些工业新产品的开发,如核电站的一些部件大型钢结构、船身板等,促
进了研磨加工技术的发展。研磨加工的表面质量决定了对研磨加工的
需求,表面质量由清洁度和粗糙度来衡量。光洁的表面能保证涂层与基
体间良好的结合力,从而能充分发挥材料的功能特性和涂层的保护作用
。目前,研磨加工后表面质量的确定采用肉眼观察的办法,将其与工业
标准中的颜色图谱进行对比,或将其与系列的标准表面状态进行对比。
技术实践中,在使用了足量(q,)的磨料以后,就认为研磨表面的质量
达到了最佳状态,这个磨料数量q是根据测量表面粗糙度而确定的,表面
粗糙度与磨料数量之间有着一定的函数关系。
研磨加工后,表面质量的检测受到一些主观因素的影响,如质检员
的经验与技术等。在研磨加工大的构件时,经常发现这样的现象,即,不
同的区域加工得程度不同。加工不足的部位需要进一步研磨,从而延长
了生产时间,这就增加了劳动强度并降低了生产率。
