混凝土煤灰陶粒微观分析图像显微镜厂家
陶粒预湿对轻骨料混凝土抗冻性能的影响
由于轻骨料具有发达的孔隙结构,其吸水率大于普通骨料,使用干轻
骨料配制出的混凝土往往具有工作性和可泵性差、塌落度经时损失较
大等缺点,这就制约了其在工程中的应用。针对这一问题,现场施工在
搅拌之前需要对轻骨料进行预湿处理。但是轻骨料的预湿时间延长,会
使其自身含水率升高,在混凝土中引人更多的可冻水,不利于混凝土的
抗冻性能。在这一部分,我们主要探讨粉煤灰陶粒浸水预湿时间对轻骨
料混凝土的抗冻性能的影响。根据试验测定的数据显示,粉煤灰陶粒1h
的含水率为10%,24h的含水率为13%,56h的含水率为18%,从中可以看出,
前1h的含水率就可以达到24h含水率的769%,随着粉煤灰陶粒预湿时间
的延长,虽然吸水速度逐渐减缓,但含水率却呈现增长的趋势。这种现
象主要是由粉煤灰陶粒微观结构所引起的。粉煤灰陶粒内部和外部分
布着不同孔径的开口孔隙、闭口孔隙和毛细孔隙。当粉煤灰陶粒浸入
水中,首先是开口孔隙快速吸水,尤其是在前1h左右,这种吸水表现得尤
为显著。但当开口孔隙逐渐被饱和后,毛细孔隙的吸水开始占主导,表
现的吸水过较为缓慢。粉煤灰陶粒预湿时间与水冻损伤相对动弹性模
量和质量损失率的变
在水冻循环中不同预湿时间的粉煤灰陶粒配制的轻骨料混凝土随着
冻融次数的增加,相对动弹性模量都呈下降趋势。另外,还可以得出,在
相同冻融次数下,随着粉煤灰陶粒预湿时间的延长,含水率增加,相对动
弹性模量逐渐下降。当冻融次数为300次时,粉煤灰陶粒预湿1h(含水率
为10%),相对动弹性模量为8401%,该数值较粉煤灰陶粒预湿24h(含水率
为18%)提高了5%。这主要由于随着轻骨料含水率的增加,轻骨料混凝土
的极限抗拉强度会下降,如果此时受到冻融循环的作用,就会产生更大
的冻胀力,使轻骨料内部的裂隙增多,产生轻骨料破坏。另外,骨料含水
率过大,结冻水的含量增多,发生冻融损伤破坏的危险就会增大。由图4
-8可知,在水冻循环中不同预湿时间的粉煤灰陶粒配制的轻骨料混凝土
随着冻融次数的增加,质量损失率呈增大趋势。另外,还可以得出,在相
同冻融次数下,随着粉煤灰陶粒预湿时间的延长,含水率增加,质量损失
率逐渐增大,轻骨料混凝土表面损伤有增大的趋势。当冻融次数为30次
时,粉煤灰陶粒预湿1h(含水率为10%),质量损失率为1.76%,该数值较粉
煤灰陶粒预湿24h(含水率为18%)降低29.4%。由此可见,合理控制粉煤
灰陶粒含水率是提高粉煤灰陶粒轻骨料混凝土抗冻性能的一个重要途
径,结合粉煤灰陶粒含水率对强度的影响,粉煤灰陶粒轻骨料的含水率
应该控制在10%~18%。
