颗粒大小分布不同的显微结构分析显微镜
随着科学技术的发展，对陶瓷原料的纯度、均匀性、颗粒尺寸及其分
布提出愈来愈高的要求，原料的平均粒径不能全面反映原料几何特性、颗
粒形状、颗粒大小分布，这也是重要的。①不同粒度的粉体原料工艺性能
相差甚大，新型陶瓷常用1／xm以下的超细粉体，甚至纳米级的纳米粉。
坯体制备的影响 陶瓷坯体的制备一般均要经过原料处理、配料合成
、成型和千燥等四道工序。每道工序对制品的显微结构及质量、性能均有
显苦的影响，
制造陶瓷坯体的原料确定后，再经选矿、粉碎、筛分和颗粒级配，有
时还要预烧等处理，才能被使用。根据配方要求将不同原料分别称量后i昆
和，加入适量的水或其他溶液拌和均匀，有时还需加入适量的增塑利拌和
均匀后，经困料和混辗制成混合料。用不同方认将混合料成型成陶瓷坯体
。成型方法有浇注成型、塑性成型、机压成型、热铸成型、等静压成型和
热压成型等多种。根据陶瓷的品种和性能要求可采用不同成型方法。用不
同方法成型的坯体经烧结后将具有不同的显微结构、理化性能和使用效果
。坯体中含一定量的水分，必须进行干燥将自由水慢慢排出后，才能烧成
。水分排出速度与环境温度密切相关。将湿坯直接进行烧成会造成炸裂而
报废。热铸成型的坯体必须进行预烧排蜡。
坯体烧成的影响瓷坯的烧成是制造高质量陶瓷制品的关键性工艺。在
烧制过程中必须严格地执行合理的烧成制度，包括升温速度、最高烧成温
度及保温时间、冷却制度，还要考虑煅烧气氛等环境条件。某一环节出了
问题都将直接影响瓷坯的显微结构和性能，甚至出现废品。
如果烧成温度偏低或保温时间不足，晶体将呈现生长不完整、晶粒比较
小的欠烧显微结构。若烧成温度偏高将使晶体边缘被熔蚀成浑圆状和过多
气了L的过烧显微结构。它们都影响制品的机械强度和气密性等。其他陶瓷
制品均有类似的情况。
