表面的微观构加工铸铁件分析显微镜
加工铸铁件时(刨削，外圆铣削。圆柱面研磨)的纵向不平度也具
有较大的数值。! 所列数据表明，关于横向粗糙度一般要超过纵向
粗糙度的论点与实际情况相差很大，此时应考虑到，在机械加工的很
多情况下，纵向粗糙度不仅可能等于而且还要超过横向粗糙度，例如
，在车加工冲，当刀刃上形成积屑瘤时即可发现这种现象。加工中有
无振动对纵向租糙度数值的影响比对横向粗糙度的影响更为明显，因
此，根据车加工时工艺系统抗振性的不同，横向粗糙度的变化范围可
达到50—100％；而纵向粗糙度的变化范围,考虑不同方向上粗糙度的
差别(表面的微观构形)显然是必要的。
专门的研究证明，在采用不同加工方法时，表面支承面积的绝对
数值可能有很大的差别，例如粗糙度小的表面并不一定比用另一种加
工方法所得的粗糙度较大的表面具有更大的支承面积。
因此，当需要保证某个零件具有一定的支承面积时，仅仅规定粗
糙度的高度参数是远远不够的，而一定要指明获得具有给定粗糙度表
面的工艺方法。 ·
在采用同一种加工方法时，不平度高度的减小就伴随着支承长度
率 粗糙度参数非常有利，因为这种砂轮长时间以磨钝的磨粒工作，
除了起切削作用以外，同时还能将表面辗光。这种砂轮的特点是硬度
高，耐磨性好，磨粒与结合剂结合坚固：(对于金属结合剂来说是由于
结合剂的金属与涂层的相互化学作用)，而人造刚玉磨粒会迅速磨损并
从结合剂中崩出而要求砂轮的工作面不断进行修整。此外，对于有机
结合剂的A①和nO砂轮来说，还有乙种特性，由于金刚石磨粒刃口的磨
损和轻微剥落及其扩散磨损、粘着磨损和热磨损以及在新生成的或原
有的表面上被金属屑或其他磨削废物堵塞，使得磨粒的切削．性；能
显著下；降。·此时金刚石磨粒切削刃的·数量和嵌入的深度便减小i
；如·果伸出结合剂的磨粒减少过程比砂轮枝磨屑：堵塞快，则绪合
剂离切削表面的距离就减小，与被加工材料啲接触面积便增大，而结
合剂的挤光作用增强，从而使表面质量特性提高。
当金刚石磨粒变钝时，磨削过程可能在不去除金属的情况下进行
，这时仅仅由于挤压零件的表面而发生弹性和塑性变形，金刚石砂轮
的这种特点使其切削性能恶化，·但对减轻被加工表面的负载却是有
利的。 ，
· 如果单个磨粒在切削时，能通过沿本身轴线的。翻转。运动用
整个侧面来切削金属，那么具有这种运动的加工过程就是提高金刚石
工具耐用度的一种可行的方法。为了保证所孺的运动形式，研制了一
种在立式铣床上使用的磨头，用作对平面进行行星式加工。
