压铸合金孔隙度样品截面断口分析显微镜
硅含量高的合金流动性最好，此时它接近于摊固范围窄的共晶成
分合金，含硅量最低的合金流动性最羊。对于任何一种合金，抗热裂
性并没有很大的差别，其理由是如有显十区别，最差的合金会很快被
淘汰，这是因为在使用刚性和复杂灼压型时这种性能是非常重要的。
气密性的差别也不大明显。在凝固期间，压型的状况对气密性有很大
影响，但是看来含硅量较高、凝固范围较窄的合金会好—!些。气密性
不仅简单地与孔隙度还与孔隙的分布有关。在凝固范围较宽的合金中
，孔隙度可能较高，但孔隙分布较为有利。
可切削性也很重要，这取决于最终的用途。低硅高铜铝合余在这
庙面具有显著的优点，含硅量高和杂质少的合金的可切削性最差，而
且还有另外的缺点，即由于存在硅质点而加快了机床的磨损，又由于
合金基体上缺少细小的金属问化合物而使切屑不易断裂。除了低挂高
铜铝合金的浇注温度显著地较高以外，大多数铝合金的飞注温度都很
相似。但是有一项非常重要的特性没有在表上列出，那就是金属的成
本。大多数压铸厂商从金属重熔商手中购买所需成分的金厉锭或金属
液，重熔商则从许多其它批发商处购买金属。
压铸机
压铸机是一种很复杂的机械设备，电气、液压和气动等各种元件
。压铸机一般是按很高的工程技术标准制造?以期在不利的环境中能运
行多年而不需很多的维修保养工作。压铸机的外观显得很杂乱，这是
因为压铸机多年来的发展是采取在原有简单结构上“添加”各种装置
的方法。采取这种“添加”的方法是为了便于维修和常规检查，但同
时改变了压铸机的外观，从而使现代压铸机变成了一个管道、阀门和
按钮的迷宫
从压铸机的基本设计了解现代压铸机是最好的方法。各种压铸机
的具体结构差别很大,可在压铸机床身上由拉杆导向而滑动。动模板用
杠杆系和推板及合型机构连接，这种杆系称为肘杆(E)，它能使动模板
按要求运动。两半压型(J)分别安装在定模板和动模板上，当合型缸和
肘杆机构动作而把两半压型合在一起时，压铸机被“锁紧”。压铸机
的锁紧行程可以调节，以适应不同尺寸的压型以及允许温升所造成的
膨胀。这种调节可用每根拉杆上的大螺母或中心调节装置来进行。压
型上的载荷通过肘杆传递到定模板和推板上，从而传往四，限拉什。
拉杆上的载荷根据压铸机的大小而不同。
