压铸铜合金断口截面分析图像显微镜厂家
和排气槽的形状及位置
压铸铜合金时，会出现许多与上述分析不同的情况。由于铜合金
熔液与模壁间的温度梯度较大，横浇道截团积不应过小。同时，横浇
道的截面积应尽可能地保持一样，最好向着内浇道方向逐渐缩小。虽
然铜压铸件内浇道的截面积比同样大小的(按体积计算)铝压铸件的小
，但是铜压铸件的横浇道尺寸仅比铝压铸件的薄一点。压铸铜合金时
，由于金属液的流动速度快，在横浇道设计上应考虑流体技术的要求
。尖角处应倒圆。横浇道壁应精心磨光，消除加工划痕(以免在型腔内
形成涡流，分散金属液，使医铸模过早地出现裂纹)。压铸模应尽可能
采用一个内浇道。但是，可以根据梳状内浇道形式开出几个相邻的内
浇道。这些内浇道应尽可能地设置在压铸件的厚壁部位上。同时，金
属液的流动应尽可能地不直接冲刷模壁和型芯。
只要有可能，就应采用间接内浇道，因为铜合金的热量大部分是
通过颈部从压铸模内排出的。
在图71所示的多腔压铸模上，应尽可能地采取各种措施避免预填
充。否则由于金属液凝固快，不同时间流入型腔的金属液不能很好地
熔合在一起。此外，开有两个或多个相距很远的内浇道的压铸件，由
于相互分开的金属液在型腔中相
压铸铜合金时，将溢流槽作为排气槽使用，其效果是不好的，因
为在一般情况下填充时间都很短。由于压铸铜合金时必须充分地润滑
，因此溢流槽的尺寸要大。它必须能容纳大量卷入气体的金属液。
额外地设置排气槽允许提高内浇道速度，由此改善了压铸件的表面
质量，并使表皮下的组织致密。但是，压铸件中心部位的质量变坏。
如有可能，建议压铸铜合金时采用盲浇道，·以容纳在金属液开
始流动时由于流动速度高而卷入的空气和由润滑剂挥发的气体的金属
液。在卧式冷室压铸机上，在高的冲头加速度的作用下，在压室内出
现所谓的冲击波，开始流动时它导致产生很大的涡流。在这里，必然
会有大量的空气和挥发的气体卷入涡流的金属液中，因此这部分金属
液在进入型腔前，应尽可能地由盲浇道收集起来。
其它文献指出，一般情况下不必要设置排气槽，但需要时可根据
铝压铸件的情况进行设计。在含锌的铜合金中，例如黄铜和铜锌合金
，由于产生锌蒸气，不应采用抽真空的方法。与此相反，用于特殊情
况的铅青铜可采用真空压铸模进行生产．
