铸件表面断口截面金相分析图像显微镜
表面处理对铸件设计的要求
铸件虻表面处理是一近专业仕工作。一般，铸造厂的工作人员对
于电镀、抛光或上潦旷复杂注没有充分认识。如同压铸件设计师为了
便于取出铸件要釆模斜度和圆角半径一样。按照表面处理的要求来设
计铸件也是很重要的。对铸件进行恰当的表面修缅是绝对必要的，因
为州户喜欢根据铸件外表来判断好坏，而不管铸件本身性能如何。为
避免压铸厂、表面处理工厂和用户之间可能产生争执，明智的做法足
在设计某个形状时，让压型设汁师和表面处理专冢共同讨论、综合考
虑两方的要求。本章的意图是把表面处理的原则介绍给压铸工程师。
当铸件需要涂层时，总是根据所处的不同工作条件规定一个最小
的涂层厚度。因为此数值决定了保护层的有效寿命，因而也决定了该
零件屿寿命。要求最高的一种表面处理方法是装饰性电都必须切边。
切边方法是根据铸件尺寸，铸件合金种类和需要切边的铸件数量来确
定。不论采用什么方法，重要的是要意识到在大多数情况下切边的铸
件数量极大，切边工序又必须能够跟上压铸机的高生产率。最简单的
切边方式是用手将铸件的无用部分除去。对于小铸件这是将浇口、飞
边和溢流槽折断；对于大铸件必需使用锤子敲落无用部分。断开的边
缘可以用砂轮磨平，但对于砂轮磨不到的部分，就需用手工锉平。
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为了把铸件的无用部分去掉，在设计阶段就应采取各项措施。内
浇口厚度和溢流槽的接口厚度应该很小，使它们容易断开，并使内浇
口区轴线缩松最少。但内浇口厚度也不应太薄，以免影响铸件质量。
内浇口应尽可能开设在压型的平直部分，因为弯曲的内浇口，如圆柱
形零件上的内浇口，要断开较为困难。这对于沿曲面分型面开设的内
浇口也是如此。
现代的浇道设计，常常采用逐渐变细的浇道。但浇道的末端不应
该变成尖角，而是在末端做成圆角。逐渐变细成尖角的浇道，在断开
时常常使浇道的尖端仍然留在铸件上。
