冶金铸造压铸件合金样品截面断口分析显微镜
金属的成份对于填充时间而言，是一个十分重要的参数。它决定
或影响着金属液的物理和冶金性能，如熔化温度、压铸温度、金相组
织、热含量、粘度以及铸造性能和凝固特性等。这些性能对于填充时
间的影响是不能用数字清楚地加以确定的，因为这些性能是不断变化
的。例如，金属液的粘度一方面由成分和组织结构决定，一方面由金
属液的温度决定。粘度不是影响铸造性能的唯一关键因素，其中热含
量对于铸造性亦有重要的意义。
人们试图从不同成份的合金中找出最佳的填充时间，以便在一组
合金上取得经验或试验数据，并对另一组合金也有一定的参考价值。
在压铸件的合金和重量已定的条件下，内浇道的流动速度Iu，对
于能量含量有决定性的影响。能量含量愈高，在填充过程中型腔中的
冲击压力就愈大。精确地压铸出型腔各部位的形状，取决于冲击压力
的大小，如果填充方式是冲击填充，则这种填充过程也与冲击压力有
关。一般情况下，冲击压力对于压铸件的质量非常重要。
内浇道的流动速度使金属液流经浇道和相对的压铸件边缘之间的
行程(即流程)。
实践上有一个最小的zo值，在内浇道大小适当的情况下，它可使
填充时间极短，这样在金属液的热含量和压铸模温度都很低的情况下
，在金属液开始凝固前即可结束填充过程。
