工艺控制铝合金型表面质量检测图像显微镜
正挤压产生粗晶环而反挤压则基本上不产生粗晶环或在尾部产生很
少量的粗晶环,是因为反挤压锭坯与挤压筒壁之间没有相对运动,在铸
锭外周不会产生强烈的剪切变形,外周与中心变形程度比较均匀;沿长
度方向依次变形,也不存在变形程度的差异,不存在高能区,整个基本挤
压阶段都在I区进行,因而淬火过程中不发生再结晶。只是在挤压结束
阶段时,铸锭中心的金属补充不足,外周金属克服挤压垫的摩擦,向中心
流动,产生剪切变形,内能升高,淬火时发生再结晶,出现粗晶环,而这种
情况也是在减少压余时才发生的。如保持正挤压的压余量,则整根制品
都可能不发生再结晶,自然也就不会出现粗晶环。根据上述情况,挤压
工艺对制品的组织有重要影响。
其他工艺控制铝合金型、棒材生产大多采用无润滑挤压,防止挤压
时起皮和污染产品的表面质量。但是国内大多数釆用固定针生产管材
的企业,为了减少特锭与挤压针的摩擦力,防止拉断挤压针,非穿孔挤压
时多采用60%~80%的汽缸油和20%~40%的石墨调和均匀后涂抹挤压针,实
行润滑针挤压。这种润滑方法要求比较严格:黏稠度要适当,太稀了涂
抹不上,降低润滑效果,引起管材内表面擦伤,同时稀释的润滑剂容易滴
落,污染挤压筒,使管材产生起皮;太稠了涂抹的润滑层太厚,可能在管
材内壁上残留严重油迹或碳化物,产生鳞片状擦伤。涂抹厚度必须均匀
,否则润滑剂厚的地方,摩擦系数小,金属流动快,管壁厚;润滑剂薄的地
方,摩擦系数大,金属流动慢,管壁薄。在无润滑的管材反挤压生产中,
每挤压一块料后,必须清理挤压筒,除掉残留在筒内的多余金属;每挤压
2~3块料,修磨一次针尖,以确保管材表面质量。所有挤压生产,不得对
挤压垫片涂油。在生产实践中,挤压软合金时,由于残料分离比较困难,
有工作人员会在垫片上涂抹润滑油,以减小残料分离难度,这样做的结
果,会使缩尾增加,成品率降低。
