锭坯制品壁厚断口分析图像显微镜制造厂家
制品壁厚偏差是由多种因素综合作用的结果。铸锭偏心影响到锭
坯镦粗后的偏心,从而使挤压针偏离中心位置,增大制品的偏心度;一般
随着挤压过程的进行,挤压针在铸锭中的长度越来越短,因此因铸锭偏
心使挤压针受到的力偶越来越小,由于弹性作用,挤压针逐渐恢复其自
然状态,越来越对中中心位置,所以在铸锭偏心前后一致的情况下,制品
偏心越来越小。铸锭切斜对制品偏心同样产生重要影响。切斜度越大,
越影响铸锭变形的不均匀性。先接触挤压垫和模子的部分先被镦粗并
允满挤压筒与挤压针之间的空间,可能使挤压针受挤而偏离中心位置,
使制品产生偏心。
所以制品偏心并不与铸锭偏心或铸锭切斜呈线性关系,而应与两者
合成的结果呈一定的线性关系在一般情况下,制品偏心前端应大于后端
,但有时情况往往相反,后端偏心反比前端要大,产生这种现象的原因除
了铸锭温度径向不均,致使变形抗力不等之外,主要还是镦粗变形后的
锭坯偏心所致。当镦粗变形后的锭坯偏心前后端相同或后端小于前端,
无疑制品偏心前端大于后端;但是当镦粗后的锭坯偏心后端大于前端时
,就会使受到弯曲的弹性变形,其挤压针靠近后端偏离中心的位移大于
针头偏离中心的位移,虽然随着挤压过程的进行,大针总是趋向于恢复
对中位置,但终因锭坯后部偏心大,虽然锭坯移至挤压针前端,挤压针还
是由于受到铸锭偏心所产生的力而比挤压前期更偏离于中心位置,因而
使得制品后端偏心大于前端偏心。从以上分析得,欲减小管材偏心度,
必须减小铸锭偏心,同时减小铸锭切斜,使其限制在一定的范围内,才能
取得满意的效果。
C润滑不当引起偏心
国内采用固定针生产管材,多数都要对挤压针进行涂油润滑。我们知
道,热挤压下的大针总是处于高温状态,一般约在300℃上下。润滑剂涂
抹到挤压针上,即由“半凝固态”变成“稀湿状态”,往下滴落,使得大
针上表面润滑剂稀薄,而下表面润滑剂明显增厚。润滑剂厚的部位摩擦
阻力小,金属流动速度快;润滑剂薄的部位摩擦阻力大,金属流动速度慢
,从而管断面壁厚不均,产生偏心。这样产生的偏心头部非常明显,随着
挤压过程的进行,上下润滑剂膜厚渐渐趋于一致,其壁厚也趋于均勺。
当然若某些部位一旦油膜耗尽,即会出现内表面擦伤。因此操作时必须
认真仔细,调配润滑剂黏柔度要适中,涂抹润滑剂要保持厚度的均匀性
。
