铸锭主要质量晶层微裂纹样品分析图像显微镜
铸锭主要质量缺陷分析
缺陷分类
铸锭缺陷种类繁多,大体上可作如下区分
(1)化学成分不合格,如含主要成分和杂质含量超标。
(2)表面质量不合格,如冷隔、成层、拉裂、偏析瘤超标。
(3)熔体质量不合格产生的缺陷,如夹渣、氧化膜、气孔、疏松、白
点、白斑。
(4)尺寸不合格,如壁厚偏心、直径与弯曲度超差。
(5)组织结构缺陷,如粗大晶粒、柱状晶、羽毛状晶、光亮晶粒、裂
纹(含底部裂纹、浇口裂纹、皮下径向裂纹、内壁径向裂纹、横断裂纹
、中心放射状裂纹、环状裂纹、通心裂纹、晶层分裂等)。
主要缺陷分析
裂纹
铸造过程中,在一定条件下,每一种合金都有其固有的液相线和固相
线。结晶时有个相应的两相共存区。在两相区的上部,液相较多,固相
较少,称为液固区;在两相区的下部,液相较少,固相较多,称为固液区。
固液区结构比较复杂,呈现明显的脆性,俗称脆性区。铸锭裂纹大多数
都是在这个固液区内萌生和发展的。如果裂纹是在固液区的液相内萌
生并发展形成,称其为热裂纹;如果是在固液区的固相内萌生并发展或
在液相区内萌生出微裂纹源,而在固相中发展成裂纹,称其为冷裂纹。
在生产实践中,大多数裂纹为热裂纹,且大多数冷裂纹也由微观热裂纹
源或因夹渣等引起的裂纹源发展形成,真正在固相中萌生并发展而形成
的冷裂纹比较少见。冷、热裂纹的判别:热裂纹呈黄褐色或暗灰色;裂
口宽度不一,走向曲折,沿晶界通过;多分布于最后凝固处;常有低熔点
物质填充。冷裂纹呈亮灰色或浅灰色;裂口宽度较一致,差别不大,很少
分叉;裂纹多穿晶通过;多分布在拉应力最大的地方;偶或冷裂纹形成时
,伴有巨大声响,引起铸锭炸裂。
