合金退火工艺制度样品分析图像显微镜
加热速度
对铝合金而言,应该说加热速度越快,回复退火的效应越低,有利于
再结晶核心的形成,细化晶粒组织;同时节省退火时间,提高生产效率,
降低生产成本。
冷却速度
根据合金特性确定合金的冷却速度。纯铝及热处理不可强化铝合金
其冷却速度不受限制,保温后即可出炉于空气中甚至水中冷却,其组织
和性能基本上不受冷却速度的影响但对热处理可强化铝合金,退火保温
后必须随炉缓慢冷却至一定温度,使其过饱和固溶体充分分解,降低强
度,提高塑性,方可出炉于空气中冷却至室温。
部分合金退火工艺制度示例
在生产实践中,对同一合金,因制品或加工方法不同,变形时的受力
状态存在差异,虽然都采用相同的完全再结晶退火工艺以降低强度,提
高塑性,但制定工艺时,其具体工艺参数是不尽相同的。
解决组织均匀性的方法
众所周知,要获得细小、均匀的再结晶组织,首先要能在工件内部形
成均匀、弥散分布的、大量的再结晶核心,这除了工件应具有适当的冷
加工程度外,必须降低加热升温过程中回复的影响,尽可能实现快速加
热,提高升温速度;其次,尽可能缩短退火保温时间,当再结晶一完成工
件即出炉冷却,防止晶粒聚集长大,从而获得细小均匀的再结晶组织。
为实现上述目的,不少厂家用辊底式连续移动式高温加热炉对中、
小规格的管材、型材进行再结晶退火,可获得细小均匀的一级晶粒组织
,生产工艺稳定,效果良好,完全满足用户要求。某设备为一约12~18m长
的电阻加热炉,通过炉膛底部的辊套转动,带动均匀地装满工件的料盘,
从炉膛穿过。炉膛温度远高于再结晶温度而低于材料熔化温度。
