管材拉伸孔型磨损截面分析图像显微镜厂家
孔型啃伤孔型发生磨损、碰伤、腐蚀和管坯弯曲,容易使管材表面
产生啃伤。保持轧槽孔型完好,防止磕碰;
波浪压延管材时在外表面可能出现波浪。送料量太大,孔型间隙太
大或孔槽太浅,孔型精整段长度短,芯头端部磨损严重,孔型精整段磨损
成锥形,孔型固定松弛,在这些情况下,由于工、模具存在缺陷,管坯在
轧制过程中必然会产生较大程度的不均匀变形,且不能在精整段得到很
好的修复。随着轧制周期的循环,其不均匀变形循环往复发生,反映在
管材外表面上即相应地一次一次地不断重复出现,从而形成较有规律的
波纹缺陷。减小送料量,修复或更换工模具,加强设备维修保养,可防止
表面波浪产生。
裂纹无论是管材压延,还是管材拉伸,都有可能产生裂纹。上面说过
,在冷轧管材时,机架行程中某一段时间变形区内一部分金属处于三向
压应力状态,另一部分金属处于两向压一向拉的应力状态,这有利于塑
性变形。因为除个别部位的拉应力外,整体上主应力作用能阻碍金属晶
间的滑移,保持金属的完整性,不容易产生裂纹,所以冷轧管的冷加工率
可达90%以上。但是轧槽设计不合理,或在生产中对槽型维修不当,轧槽
宽度过宽;或芯头锥角设计不合理,使管坯变形中减径量增大,这两种情
况都会使金属沿横向不均匀变形增加,管材在横向上出现壁厚不均,可
能产生裂纹。在冷拉伸过程中,由于外层金属在轴向上比中心受到较大
的剪切变形和延伸变形,拉伸后因弹性的后效作用,外层比中心要缩短
的量大。但拉伸件的整体性妨碍了其自由变形的可能,结果即在材料中
产生了残余应力。对于冷拉圆棒,在轴向外层产生拉应力,中心产生与
其平衡的压应力。在径向由于同样的作用,所有同心的环形薄层要增大
直径,但受
从以上分析得,欲减小管材偏心度,必须减小铸锭偏心,同时减小铸锭
切斜,使其限制在一定的范围内,才能取得满意的效果。
