铸造断面铸件设计应力铸造截面分析图像显微镜
铸件设计最重要原则,由于缺口效应而造成应力集中。提出使用大
圆角半径的看法比任何更多的新方法更能提高使用强度和促进采用铸
件。确定合适的圆角半径已在关于保证无应力冷却的措施方面评论过
。遵守同样的原则，采用光滑的，连续的外形和全流线型，很适合于
铸件生产。
要获得重量轻，强度大和刚性的结构，金属的重量应考虑在承受
应力的地方，充分发挥其性能，这就必然伴有使用空心断面而不用实
心断面。表示几种可供选择的铸造断面，它可用于承受弯曲应力的连
杆铸件，其中空心形状因为在中轴区域只有少量材料，从而提供最高
强度和刚度—重量比。这种情况也简化了补缩任务。管状和u形断面优
于椭圆和工字梁断面，已扩展至在疲劳条件下使用。
虽然封闭断面对扭转应力给以最大抗力，但从造型观点最好用侧
边开口的断面，或含有增强扩展筋的波形或。正弦波。结构，避免由
于加筋而引入交叉壁的麻烦。
最大强度设计也必须计及有关合金机械性能的特殊结合。，对铁
材料给出设计计算某些标准铸造断面的特殊指南
多数部件设计是根据在最低成本下的实用性原则。尽管轻便和最
低材料消耗量是优点，但总的生产成本不是简单与铸件重量有关。材
料消耗对固有的昂贵合金来说总成本具有最大影响，但是在许多情况
下，由于经济原因而去降低制造费用比减少器量更为重虱这可借助消
除不必要的型芯和使断面厚度设计适合于浇注和补缩来完成。在这些
情况下，厚度可能不取决于强度或刚度，而是取决于铸造鲍原因即考
虑合金的流动性和其它铸造性能以及均匀冷却在防止残余应力方面的
优点。，类似地如采用型芯做出较小的孔。长方形孔或沟槽的费用应
