金相石墨相的形状和分布断口分析显微镜
用于控制金相组织的最终处理，通常是以细化晶粒为目的。控制
的一个重要例子是加入附加元素控制石墨相的形状和它的分布。一般
灰铸铁浇注时用硅孕育，以控制奥氏体—石墨共晶晶粒度和石墨片的
分布，采用镁或铈附加剂生产球状石墨铸铁。
晶粒细化处理广泛用于轻合金铸件，包括采用钛和硼作为最终阶
段的附加剂。另一个轻合金熔炼处理的例子是用少量的钠作附加剂、
或用钠盐对铝硅合金共晶组织进行变质处理。
炉子最终用附加剂常常是引进高活性合金成分，这种成分若包含
在原炉料中往往因优先氧化而损失掉。这些附加剂可以压入熔池内或
浇注前放入浇包内以避免直接燃烧损失。一个对熔液处理有用的装置
是多孔塞，气体通过多孔塞进入浇包，除了用氮和氩气泡进行除气外
，采用搅拌使金属液与附加剂快速混合。
粉粒分配吹管也可用于这些目的喷入固体加入物。
5)熔炼质量控制-
金属在熔炼时的状况可以由从炉子中取出试样用不同试验进行评
价，试样可用来直接分析成分，同时也可用凝固时析出的气体、断口
外观和其它间接显示污染迹象的标准来判断质量。
熔池试样的化学分析，曾经有一段时间限制在几种能进行快速分
析的元素，现在采用高度自动型的光谱和x?·射线荧光检测仪可进行
各种各样元素的测定，然而熔池试样的全分析通常限于大的和重要的
炉次，这时它的成分需用精炼来调整，在其它情况下按铸件进行分析
。
金属质量的主要方面之一是金属液中存在溶解的气体，虽然可以
用直接分析方法89—85，但气体含量也可用肉眼观察凝固中的金属试
样。观察金属涨起或收缩的相对趋势。把正在凝固的试样放在密闭的
真空室内，用孔隙度和固体的最终形状指明金属液的状况，试验条件
需要严格标准化，这种方法适用于轻合金和铜合金。
