熔炼和浇注熔炼铸造金属样品加工分析显微镜
采用调整熔炼和浇注来改善成分控制和减少熔炼费用， 以保证
一旦开始熔化的金属不会推迟出炉。因为热损失的发生遍及整个炉龄
期，所以进行中间不停炉连续供热的熔化操作是适宜的。
金属熔化的进一步发展
铸造熔化设备和操作的继续发展将导致冶金质量的改进，或导致
减少熔炼损失、燃料消耗和其它操作费用。
目前各类工厂中通过改变燃烧器的设计、炉料的预热、换热作用
和改善保温，已提高了热效率。但是所有上述内容都需要用仪器来更
严密的观察和控制炉子操作，除了进行正规的金属熔池的成分和温度
检测外，检测仪表可用于连续控制燃料供应和燃烧的情况。不同种类
的自动联动装置是可行的，所用的这类仪器包括各种高温计、流量计
、压力表以及气体和金属的快速分析装置。因此这样可能得到对炉顶
和排气温度、燃料和空气流速、以及炉子和烟道压力的连续测量，并
进行沿点取样分析。熔化温度的连续控制至少除那些最高熔点合金外
目前是可行的
在大型平炉上这些联动装置已应用得很成功。较远的项目和有吸引
力的检测仪器可能包括连续控制金属液的成分和温度，以及用这个数
据来调节炉子的加入物和加热。光谱分析技术用于检测金属液成分，
虽然有许多实际困难有待进一步克服，用质谱仪检测气体成分将能完
成全自动控制熔化所需的连续检测。
采用这些类型的检测，从炉子操作的最佳条件可以得到高的熔炼
速度，低的熔化损失和高的金属质量。搬运上的改进也减少了整个操
作费用，这方面包括有如加料等辅助操作的机械化。
除了在工厂设备和检测仪器的改进外，其它有可能改进金属质量
和节省操作的想法已经形成，一个方面是高速熔化，同时提供了给同
样目标的一个简单修改的例子是对坩埚熔化采用成形铸锭。在这两种
情况，尽管热效率也能得到改善，但目标是尽量减少金属与它周围环
境之间的接触，这样减少了熔化损失和污染。
