砂型铸件成品表面砂芯分析图像显微镜厂家
铸件精确性的提高必须基于卜述一方或多方而的改进。
砂型铸造的局限性和可能性 正常砂型铸仆受到来自所有上述因
素而产生较大的尺寸误差，例如生产中常常采用不同材质，超过贮藏
周明和有不同程度磨损的低值木模。由于芯头、定位销和砂箱部分定
位装置间的间隙不固定也限制了铸件的精度。此外型砂在湿态容易变
形，以及通常的砂型铸件成品特别是高熔点合金的表面很不光滑。
然而多数误差并不是上述方法所固有的，它们可以在不违背砂型
铸造原理的条件下予以减少。不要田为可以采用特种工艺而忽视对砂
型铸造的改进，这种改进可以用进一步预防措施或改变习惯做法，而
且常常用较低的花费就可以完成。这些措施包括，
(1)采用精汀；)的校秆阳造型装备。例如用金周模样和用精密公
差的砂箱导销和芯盒定位销组成的精密定位装咒可减少错箱。
(2)采用侦型腔更为精确的工艺。带自动趄模机构的机器造型工艺
比手工造型要好，特别是高压挤压造型可以得到更紧密的、尺寸稳定
的铸型。仔细维护设备可以消除手工修补和修光。
前一章中讨论过的／n自硬或二氧化碳硬化方法很有价值，它可以
在取模前或在芯盒中使砂型或砂芯部分或完全处化。组芯造型工艺则
田它体现着坚固和精确的型腔以及完整的铸型定位装置而特别有用。
(3)改进表面光洁度的措施。采用细砂或细耐火面砂可以减少金属
渗透和减小铸件表面平均粗糙度。为了改善铸态的表面，在选择清理
方法时还需格外小心，例如喷丸清理，也会影响表面光洁度。
