大型铸件尺寸精度形状轮廓分析图像显微镜
悬挂式砂轮机通过砂轮罩排气，轻便式砂轮机通过导管或挠性导管
排气，气錾装有一个同轴的橡皮吸管。所有这些高速、低容量装置的
辅助设备必须小心设计，它不仅是捕集初生的尘流，也要避免紧靠回
转砂轮的二次尘流的逸出。
对操作工的附加保护可用面罩，它配有简单的过滤器或更可靠的
辅助呼吸装置。
清理车间操作就总体来说，它的生产工艺没有达到造型生产同样
先进的水平。比起占优势的流水生产来还有许多手工和间歇操作。田
为除小铸件的喷丸清理外还没有建立自动清理系统。清理车间的机械
化主要甲于工序间的运输和为操作工服务。同时仍旧有赖于吊车或提
升器来运输和操纵大型铸件。小铸件侧重成批放在台架上可用铲车来
运送和堆放，也可采用摆式输送器运送小铸件。
其它操作
在生产铸仆：的最后阶段可以包括若干其它措施。热处理、特殊
表面处理的使用和涂漆，检验等，这些应与清理车间操作的不同工序
相配合，在特殊情况下也进行粗加工。
但在另一方面，由于铸付：精度的提高可以减少或取消机械加工
，从而降低了总的成本；特别包括那些难以加工的外形、棘手的引道
和粘韧的合金。作为另一种优点，精度的提高可使设计更加精巧或改
善零件外形，这往往可能在销售时起决定性作用。这些优点还必须再
一次衡量因此而额外增加的费用。还有一些情况是解决特殊的设计问
题只能靠提高铸件的精确性，这时成本不再是选择的决定因素了。
影响尺寸精度的因素 影响铸件尺寸精度的因素已经在第7章中进
行了相当详细的探讨，在研究增加精确性的措施以前，总结一下这些
因素是有益的，它们是：
(1)模样或金属型装备的精度。
(2)铸型符合模样形状的精度：产生误差的重要原因包括模样松动
，由于型或芯下垂的变形和铸型各部分装配的不正确。
(3)铸件符合铸型形状的精度。它取决于浇注时充满的程度和铸型
型腔尺寸的稳定性。
(4)收缩系数。它决定了铸件冷却时对尺寸变化预计的准确性．
(5)清理作业。
