不同金属压铸件铝基合金生产样品分析图像显微镜
压力铸造
压力铸造时金属液以高速注入压铸型和在外来压力下凝固，这些
条件使压力铸造在相对低的成本—F有生产复杂铸件的独特能力，因此
这方法有很大的工程重要性。
压力铸造大多用于生产锌基和铝基两种合金，这种方法开始时用
于铅、锡和锌基易熔合金，由于韧性锌合金具有适用的机械性能和非
常适合压铸，因此后来获得广泛应用。假如充分发挥这方法固有的精
确性，铸件尺寸的稳定是显然的。某些早期采用的锌合金由于晶粒边
界杂质偏析形成晶间腐蚀，它的长大最终导致铸件碎裂，这就要求在
压力铸造中采用高纯度标准的锌*，现代的锌合金铸件既坚固又尺寸稳
定。
近年来已看到铝合金在压力铸造中快速增长，!特别是流动性很好
的含硅铝合金。随着大型压铸机的出现，压铸件的尺寸迅速增大。镁
合金，以铅和锡为基的易熔合金和铜合金铸件的生产量较少，但它们
的产量已很可观
1)压铸机
压铸机的主要性能是金属注射，压铸型夹紧，生产过程中的驱动
和铸件的顶出系统。用于注射系统的两种基本类型是冷压室和热压室
装置，任何一种装置都可以在几秒钟内生产一个铸件。
在压铸型块中可装置水冷通道，以防浇注系统部分屁部过热，该
处田哮婶加热作用而使正常温度梯度增大。为了完满地工作和提齐压
铸型寿命，爪铸型的温嚏应根据不同金属保持在最佳的工作范围内。
生产开始时需预热压铸型，对于锌基合金压㈠型的常用预热温度约为2
00℃，对铝基合金常用温度约为300℃。压铸型温度与生产效率是相互
依赖的。压铸型表面涂层的一个重要作用是防止压铸型表面温度上艽
‘过高而超过最佳的温度范围，压铸型组的活动部分也需经常采用石
墨在油中悬浮的稠涂料润滑。。压铸型常由碳钢或特种合金钢采用单
独机械加工、粗加工后用电火花电蚀、或用熔模铸造浇注成形。规定
的模具钢对锌合金、铝合金和镁合金铸件寿命较长，但是对熔点比较
高的合金存在的困难就很明显。虽然用压铸型已生产出大量的铜基台
金铸件，压铸型和压室材料是限制压力铸造扩大用于其它合金的重要
因素
对高熔点合金采用特种铸铁，耐热工具钢以及长期使用的镍基和
钻基合企证明其成本是合算的。这些材料甚至在生产复杂的铜合金铸
件时，铸型寿命也能带来经济效益。以铟和钨为基的难熔金属压铸型
提供了进一步满足最苛刻生产条件的可能。
