压铸型组铸件铸造工艺样品分析图像显微镜
铸造工艺
压力铸造方法的设计能力和产品特性来源于高注射压力造成的快
速流动札充型，与其它方法相比，可以生产面积与体积比更高的铸件
，甚至当铸造稍有过热、液体与固体混合的金属；时可以强力压入到
压铸型中最复杂的凹槽处。在沿压铸型表面相应位置上设置排气道便
于亢型，在压铸型组的分型面—匕也有自然通气，不但包括主要分型
面i而且通过金属型芯和顶种：滑槽。真空压力诗造工艺企图使空气排
出减至最小
现代压铸机可以严格控制注射条件，柱塞的速度可在它每一行各
的连续阶段中变化。为了避免卷气，在充填浇注系统阶段采用较低的
速度，当充满主型腔时则采用高速。亢型结东时压力达最高值，并保
持最高值使在凝固时把由于改缩和含气造成的疏松减至最小。
压铸件的顶出是在高温下进行的，这样可使生产时间最短，并具
有更长的允许自由收缩的冷却周期，每分钟很容易生产若干个铸什，
可用手工或用自动装置把铸件从顶杆上卸下。
正常情况下压铸件的清理工作量很小，主要是去除浇注系统和切
除分型面上的飞翅。切除飞翅可用整形模具，采用手工或压力机、利
用剪切原理进行操作。用滚筒磨光、抛光、少量局部打磨和表面研磨
都是最终精整的典型措施。有些铸件不必进一步处理即可使用，但在
多数情况下进行电镀，搪瓷和其它表面处理。 。
压铸件的特性
压铸件以精度高闻名，这是由于压铸型特有的刚性，只有熔模铸
件能与之相比。这种精度伴有光滑的表面以及能够设计出非常薄的截
面和复杂的外形。高的金属液注射速度特别适用于表面积与体积之比
较高的形状，例如盖子、壳体和其它中空的铸件，这类压铸件在使用
方面常常可以和薄板产品竞争。
第7章已介绍过控制铸件尺寸精度的因素，在压铸件情况下可达到
的偏差主要根据设计，它受到型腔中压型块与所用的可动型芯零件之
间布置的影响。因为大多数变化发生在压铸型零件之间没有对准，压
铸型同一尺寸的零件可以达到非常小的偏差，而铸型中任何活动部分
需有附加余量。锌基合金可以得到最高精度，合金熔点愈病所需尺寸
偏差愈大。
