金属铸型模具钢断口微观分析图像显微镜
金属铸型的材料为高性能铸铁、或在特殊情况下用模具钢，在使
用前要预热和涂刷绝热耐火涂料。在生产循环中对浇注和顶出保持固
定时间循环，使金属铸型处于均衡的工作温度下，一般在300—400r之
间。采用散热片，强烈通风或在金属铸型内设置冷却系统，可以缩短
这个循环的时间和增加生产量。浇注后尽快把铸件从金属铸型中顶出
，以避免进一步冷却时收缩受阻，因此要求注意选定时间。采用大的
拔模斜度有助于取出铸件，还可减少金属铸型表面的磨损和撕裂。采
用这些预防措施后，一个金属铸型可以生产几千个铸件。
为了得到好的表面质量，浇注时应尽量避免形成紊流和夹渣：为
了充型平稳可)g倾斜浇注。它与砂型铸造的原理相似，一般采用顺序
凝固。金属铸型的冷却系统可用以形成铸件内需要的温度梯度。其它
工艺包括金属铸型局部预热和改变涂料层厚度以获得不同的绝热性能
。
重力金属型铸造除了具有生产表面质量高和尺寸精确的铸件的优
点外，由于金属铸型的激冷作用改进了铸件的机械性能和细化了显微
组织，特别是铸件的抗拉强度和延性比同样成分的砂型铸件要高。
这种方法适用于中小重量的铸件，大致相当于采用机器造型的砂
型铸件。虽然这种方法可以生产比较大的铸件
与重力金属型铸造的目的和用途紧密相关的是低压铸造。低压铸
造时压力作用在密闭坩埚中的金属液面上
