固体凝固铸件冶金质量样品分析图像显微镜
凝固和补缩
离心力的作用是仪铸件获得高标准的致密性和冶金质量，最重要
的有赖于得到一个可控制的凝固规范，它由所采用的方法和铸件的形
状及尺寸所决定。高的补缩压力不能代替顺序凝固，顺序凝固仍然是
铸造工艺的一个基本目标。
首先考虑一般筒状铸件，可以看到由于从型壁伸展所产生显著的
径向温度梯度，对颐序疑问非常有利，在这种条件下中心的液体金属
在高压下接近结晶区域，并完成重力浇注中冒口的作用。特别是采用
金属型时，最陡的温度梯度和最好的条件发生在铸件的最外层部分。
另一个重要因素是铸件的长度和直径之比，大的长度与直径之比能使
孔内通过辐射和对流的热损失减至最小，在这种条件下热量差不多完
全通过铸型型壁消失，实际上直到铸件完全变成固体凝固都是单向的
，铸件壁全部健全。当在金属铸型中生产长而薄壁的管子时，接近理
想情况，有效的铸件实收率有时可达100％，这种产品常常用于铸态。
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然而当壁厚增加，或当长度与直径之比减少时，径向温度梯度显
著减少，内孔表面热损失最终达到温度梯度局部相反的程度，从内表
面开始有一些凝固。在这种条件下金属液最后凝固的地方有一个内部
缩松区。一般被限制在一个紧靠内孔的金属带中√要得到一个完全健
全的最终成品，这个缩松区必须用机械加工去除，这与重力铸造中切
除冒口相类似。因此铸件尺寸必须有一个适当的余量。
