压铸件的特性铸件尺寸精度分析图像显微镜
压铸件的顶出是在高温下进行的，这样可使生产时间最短，并具
有更长的允许自由收缩的冷却周期，每分钟很容易生产若干个铸什，
可用手工或用自动装置把铸件从顶杆上卸下。
正常情况下压铸件的清理工作量很小，主要是去除浇注系统和切
除分型面上的飞翅。切除飞翅可用整形模具，采用手工或压力机、利
用剪切原理进行操作。用滚筒磨光、抛光、少量局部打磨和表面研磨
都是最终精整的典型措施。有些铸件不必进一步处理即可使用，但在
多数情况下进行电镀，搪瓷和其它表面处理。 。
压铸件的特性
压铸件以精度高闻名，这是由于压铸型特有的刚性，只有熔模铸
件能与之相比。这种精度伴有光滑的表面以及能够设计出非常薄的截
面和复杂的外形。高的金属液注射速度特别适用于表面积与体积之比
较高的形状，例如盖子、壳体和其它中空的铸件，这类压铸件在使用
方面常常可以和薄板产品竞争。
第7章已介绍过控制铸件尺寸精度的因素，在压铸件情况下可达到
的偏差主要根据设计，它受到型腔中压型块与所用的可动型芯零件之
间布置的影响。因为大多数变化发生在压铸型零件之间没有对准，压
铸型同一尺寸的零件可以达到非常小的偏差，而铸型中任何活动部分
需有附加余量。锌基合金可以得到最高精度，合金熔点愈病所需尺寸
偏差愈大。
