压铸件部分尺寸精度的大小计量图像显微镜
压铸件上各部分尺寸精度的大小，在很大程度上取决于它在压型
中所处的伸贾。铸件上任一部分的实际尺寸，决定于压型的制造精度
、匡型在工作时滑块和滑动芯子所保持的装配精度，以及每次顶出铸
仁时压型约温度波动。
为使铸件的每个尺寸精确地符合设计要求，应确定合适的收缩余
量。这是一个恒定的数，每次铸造时都不变。如未能达到原定的收缩
余量，就必须修改压型，使其尺寸合适。当压型的尺寸精度达到后，
铸件精度就只受其在压型中的位置和每次压铸时压型温度波动的影响
。
横越压型分型面的铸件尺寸，比在同一个半型中铸出的尺寸波动
更六。压型结构越复杂，受到这种方式影响的尺寸就越多。由于磨损
和变形，压型尺寸也会发生变化，因此要保持严格的公差变得更加困
枷?如要保持严格的公差必然要求较高的压型维修费用，此费用应该加
到铸件成本上。
压型温度变化会导致铸件尺寸显著变化。当压型温度越来越高时
，压型发生膨胀，型腔尺寸就随之增大；压型温度变化还会导致顶出
铸件时铸件的温度发生变化，此变化会影响铸件冷却时所产生的收缩
量。要减少这种现象应采取在同一温度下打开压型的措施。为此，在
压型上安装一热电偶，通过温度控制器连接到压铸机管路上。当压型
温度下降到预先调定的值时，即自动打开在铸件刚制得后的几个月内
，铸件会产生收缩。再过几个月后，铸件尺寸才会稳定。水淬的铸件
比空冷的收缩量更大。铸件时效时产生的收缩很小，因此无关紧要，
但是对于高精度零件，必须考虑它的影响。
