压铸件铸造熔点合金样品分析图像显微镜
铅合全和锡合金
铅合盆和锡台金是压铸生广；巾首先使用的合金，由于铅合金和
锡合金铸件的密度高、熔点低、以2三阉途特殊等，所以不是压铸研究
和发展的主流。这些合金的用这非常单一，和其他合金相比，不太引
人注意。
铸造缺陷
压铸件的很多缺陷和压铸方法有关。这些缺陷给设计筛造成了特殊
问题。在此只介绍三种缺陷，因为这三种缺陷对设计㈠来说有特殊的
利害关系。这三种缺陷为孔洞、表面冷隔和表面凸起。为发挥压铸件
的最大优点，铸件设计师必须对这些可能产生的缺陷有所了解，搞清
这些缺陷对铸件有何影响，在生产中是怎样出现的。 。
无论铸造哪一种合金，铸件中总会有某种形式的孔洞。孔涸是由
于被包住的气体和金属凝固收缩造成的。溶解于金属液的气体所造成
的孔洞，通常没有什么问题，因为凝固非常迅速，使气体以溶解的方
式留在凝固的铸件中。被包住的气体和金属凝固收缩造成的孔洞有什
么不同，实际上是很难区分的。
气孔是由压射时金属与型腔、浇道、压射系统中的气体混合所造
成的。这种气体并非因压型排气性差而被封闭在型内，而是在医射液
体金属时，金属不是以整体波面的方式运动，而是以一连串散射液流
的方式运动，·气体被封闭在这些射流闯，慢压射可减少气孔，因慢
压射可使一些气体从压型中排出。然而有些气体仍然被封闭在压型内
。
缩孔是由铸造合金凝固时的体收缩造成的。因此，在铸件凝田付
，必须把额外的金属压入型腔，以补偿收缩。压铸件在金属浓与较冷
的压型表面接触处开始凝固，然后从铸件断面两侧向中心上行凝固。
在最后凝团的中心部位一般要出现缩孔。铸件的厚大所面较薄断面更
易产生缩孔，这不仅因为厚大断面产生较大的收号而且厚断面的金属
液力图去补给较薄的断面。
力防止缩孔大量集中，铸件应避免厚大断面，并应规定最小白朴I
械北王量，以使内部孔洞不暴露。对压铸件设计师来说，孔洞㈠早主
始终是一个要考虑的问题。
冷隔
冷隔是表面缺陷。这是由于在铸造过程中，几股金属流在流动中
相遇时，因金属温室太低而不能重新熔合所造成的缺陷，原因是压型
充填太慢广压型温度过低或内浇口位置开设不当而造成的。内浇口位
置不当使金属流程过长，导致金属流相遇前金属过冷
：令隔不能从铸件表面上磨掉，因此，对表面质量要求很高的那
些铸件，冷隔是不允许的。但是对表面光洁度要求不高的铸件可允许
小面积带有冷隔。一般生产的压铸件常常带有冷隔现象，这。巳因为
只有使用温度尽可能低的压型， (然而铸件又能为人们接受)才能达
到最大的生产率。
