表面光洁度铸件孔隙率微观质量检测显微镜
为使铸件表面光洁度良好的最大充型时间。然而，为使铸件有最
高致密度，目前还没有相应的计算最佳充型时间的方法。一般，充型
时间越长，铸件就越致密。因为充型速度越慢，空气由压型排至大气
的时间就越长。显然，如充型速度太慢，即使对铸件的表面光洁度要
求不高，也会因表面光洁度过分差而报废。所以在表面光洁度和铸件
致密度之间调和一下，但这种调和要根据铸件的不同而不同。
然而，孔隙率的实际大小对压铸工作者并不重要，关键是孔洞的
尺寸和位置。
充型时间对典型铝铸件表面光洁度和铸件孔隙率的影响却增大了，
铸件可能报废。同样，如果孔洞的数量和尺寸都减小了，·但是孔洞
的位置移到加工后会暴露的部位，则也要报废。由此可见，密度测定
可给出全部孔洞占铸件的百分数，作为铸件质量的一种指标是很有用
的，但必须看到这种测定并没有反映出孔洞的尺寸以及分布等更为重
要的细节。
首先，显而易见的是生产铸件用的充型速度范围很宽(对结果进行
分析时没有发现充型速度和要求的表面光洁度间有何关系)。另一令人
注意的情况是制造某些铝锈件和镁铸件时使．用了非常高的充型速度
，原因有两个。第一千原因是在同样川射比压下，较轻的合金其充型
速度较高(见(1)式)。第二个原因是铝，镁铸件一般是在具有很高金属
比压的压铸机上生产。锌台金由于比重大、所受的金属比压小，故不
能以很高的充填速度压射。
影响选取充型速度有两个因素，即压型磨损和铸件质量。高的充
填速度和高的金属比压会导致压型磨损过剧。金属液速度高，导致压
型冲蚀严重，而且压型和金属液的温度越高，对压型寿命的影响就越
大。黄铜压铸用的压型寿命低，这是众所周知的。为了把压型的磨损
程度减到最少，需采用低的充型速度和比压。低的充型速度总是和内
浇口厚大联系在一起。内浇口厚大会引起浇口如何去除的问题。黄铜
压铸件的浇口通常可在带锯上切除，所以浇口大也不成问题。
由于铝浓具有侵蚀性，铝铸件用的压型易受侵蚀。所以在正常生
产条件下，充型速度不应超过40m／s。锌和镁虽然不具有铝那样的侵
蚀性，／但它们的充型速度也不应超过40m／s，因为用冲头位移曲线
计算充型速度时，假设内浇口流出的金属液与内浇口成直角，并且沿
长度均匀分配。而这两点假设未必正确，所以在压型的某些部位，充
型速度很可能比位移曲线计算所得的平均值高出很多。
