铸件质量涂层切浇口样品分析图像显微镜
当铸件需要涂层时，总是根据所处的不同工作条件规定一个最小
的涂层厚度。因为此数值决定了保护层的有效寿命，因而也决定了该
零件屿寿命。要求最高的一种表面处理方法是装饰性电 都必须切
边。切边方法是根据铸件尺寸，铸件合金种类和需要切边的铸件数量
来确定。不论采用什么方法，重要的是要意识到在大多数情况下切边
的铸件数量极大，切边工序又必须能够跟上压铸机的高生产率。最简
单的切边方式是用手将铸件的无用部分除去。对于小铸件这是将浇口
、飞边和溢流槽折断；对于大铸件必需使用锤子敲落无用部分。断开
的边缘可以用砂轮磨平，但对于砂轮磨不到的部分，就需用手工锉平
。
为了把铸件的无用部分去掉，在设计阶段就应采取各项措施。内
浇口厚度和溢流槽的接口厚度应该很小，使它们容易断开，并使内浇
口区轴线缩松最少。但内浇口厚度也不应太薄，以免影响铸件质量。
内浇口应尽可能开设在压型的平直部分，因为弯曲的内浇口，如圆柱
形零件上的内浇口，要断开较为困难。这对于沿曲面分型面开设的内
浇口也是如此。
现代的浇道设计，常常采用逐渐变细的浇道。但浇道的末端不应
该变成尖角，而是在末端做成圆角， 通常黄铜压铸件的内浇口很
厚，从而降低了充填速度和充型时间。这样可以减轻黄铜压铸工艺出
现的压型侵蚀问题——由于金属液和压型温度高而一直存在的难题。
黄铜铸件的强度高而且采用厚内浇口，这意味着必须用带锯把铸件的
内浇口切除，因此内浇口的设置必须有利于这种切浇口的方法。
