高质量铸件涂料质量面层涂层检测显微镜
背层涂料一般由黏结剂和耐火材料组成。有时还根据一些特殊要
求加入一些附加物。如干燥指示剂．缓凝剂等。背层多用背层硅溶胶
和高岭石熟料耐火材料组成涂料。
过渡层也是由黏结剂和耐火材料组成。生产高质量铸件时。过渡
层与面层用同种耐火材料。铸件质量要求不高时。从经济上考虑。过
渡层与背层使用同种耐火材料。
涂料配方
正确选择涂料中各组成的加入比例是保证涂料质量的关键。表3～26
是国内外熔模铸造用硅溶胶涂料配方的举例。供参考。涂料中最基本
的两个组成是耐火材料和黏结剂。两者之间加人的比例。即为涂料的
粉液比。涂料粉液比对涂料性能．型壳性能均有很大的影响。从而也
影响了铸件质量。涂料粉液比过低。即涂料中耐火粉料少黏结剂多。
黏结剂中除可起黏结作用的硅胶外还含有大量水。在制壳干燥．焙烧
过程中水将被去除。从而造成涂层有很大的收缩。但蜡模又不让涂层
自由收缩。从而粉液比低的涂层产生裂纹的倾向就大。同时涂层中的
空隙也就多。对面层涂层而言。粉液比将使涂层不致密．空隙多。从
而使铸件表面粗糙。而且粉液比低还会造成型壳强度低。
涂料配制
涂料的配制也是保证涂料质量的重要一环。配制时应让各组分均匀
分散。相互充分混合和润湿。即耐火粉料不成团。与黏结剂充分混合
。以保证涂料性能优良。涂料配制用设备．加料次序和搅拌时间等均
会影响涂料的质量。
硅溶胶涂料常采用低速连续式蘸浆机搅拌配制涂料。并可供
涂料配制一般先加硅溶胶。再加润湿剂混匀。在搅拌中缓慢加入
耐火粉料。注意防止粉料结块。最后加入消泡剂。为保证涂料质量。
面层涂料全部为新料配制时。搅拌时间应大于24h才能使用。如部分为
新配的料。搅拌时间可缩短为12h。过渡层及背层涂料搅拌时间可少于
面层涂料。全部配新涂料时。搅拌时间应大于lOb。部分为新配时。搅
拌时间可缩短到5h。配好的涂料如不使用。应加盖密封防止水分蒸发
。大量生产的厂家最好不在制壳操作桶中配涂料。而设置专门的涂料
配制设备。24h不断地搅拌。这样涂料质量会更佳。
