铸件全面铸件和涂层微观分析图像显微镜
增加磨料寿命。铸件全面打磨和力消陈表面缺陷或毛刺进行的专
门打磨(。局部磨光”)也可采用同样的方法，但使冈：!o目或更细钓
磨料，磨光斗最后阶段是用高速旋转灼布轮进行抛光。抛光料要选用
容易清除的材料，因为这些抛光料必然要填塞到铸件的凹陷部分中，
所以在后续工序前要把它清除掉。最后用清洁的干布轮尽可能完全清
除粘附于铸件上的抛光料。压铸件使用的最普通抛光料是硅藻土。这
是一种非晶体形的二氧化硅，质地很软，在抛光时破碎。把磨料粘到
布轮上所用的粘结剂一般是肥皂或腊料，这种材料可以乳化或液化。
对于压铸件，特别是锌和黄铜压铸件常用滚筒清理，因为这些金
属的比重和韧性有助于清理效果。通常是把切下的铸件装入滚筒中，
但偶尔把整串的铸件也装入进行清理。滚筒清理通过铸件、磨料和成
形的填充物之间的摩擦作用来去除铸件的毛刺，并提高表面光洁度。
任何污物都会阻碍铸件和涂层的粘连。除了工程铸件外，它们只
要少量处理(切边和打磨分型面)就可使用，其它所有铸件都要求彻底
清洗。为了确保除去一切污垢和油脂，通常经过好几个清÷洗步骤。
去油脂。利用蒸气除油和乳化液清洗法去除油脂性污垢。使用溶
剂清洗后，在下道工序以前需要浸泡或洗涤，以便把溶剂除去。
碱洗。去除油脂后，填塞在铸件上的抛光料可能只是开始松动，
还需要更强的清除方法。碱洗由两个阶段完成。第一阶段是在40—90
℃的碱性溶液中浸泡。第二阶段是把铸件放在阳极上或阴极上进行极
化处理，使气体逸出，并去除剩余的污染物。
酸洗。碱洗后用酸来去除锈蚀或氧化膜，并中和金属表面上的碱
。弱碱清洗后使用稀酸，同理，强碱清洗后使用较浓的酸。
在清洗工序之间，铸件要在热水和冷水中彻底洗净，以防止前后
各清洗池中的溶液发生混合。然后在热水和冷水中进行最后一次清洗
。
