铝和镁铸件难于电镀，铸件表面氧化分析显微镜
电镀
最普通的电镀是在锌压铸件上镀以装饰性铬。电镀槽的结构。
镀铬层不单单是镀铬，而是——系列的镀层，开始镀铜，接着镀
镍，最后镀一薄层铬。这些涂层提供了美丽的外观，并防上腐蚀。铸
件上的第一涂层是快速电镀的铜。这一很薄层的铜是在氰化铜电镀槽
中镀上的。有时在快速镀铜的表面上b·加上一层光亮而平整的铜来改
善最终的表面质量。其次的镀层是镍，它可以用镀两层(加倍的)的方
式进行电镀，在半光亮危上覆盖一光亮层。双层镍通过把窝蚀作用转
移到外层镍以提高其抗啕蚀能力。在镍的上面镀上一层铬，它可以是
传统的装饰性铬或者是特殊的镀铬层如“黑色铬或显微裂纹状铬，
镀铜层对于后续镀层的牢固粘附是很必要的。遗憾的是快速镀铜
用的电镀液中含有氰化物，因此电镀槽污水处理会引起严重的问题。
代替了传统镀铬工艺不需要钷涂层的一种方法是镀三价铬，这种方法
首先在铸件上镀——层锌，然后把铬直接镀到锌层上，这种镀铬层不
像传统的镀铬层那样硬，因为它没有镀镍层。因此它的应用局限于表
面不会刮破或磨损的场合。
铝和镁铸件难于电镀，这是因为铸件表面迅速氧化，氧化层使电
镀层难以粘附其上。有——些特殊的工艺能解决这种问题。但是，目
前这些工艺方法需要的费用很大，因而还没有用于生产中。
阳极氧化处理和化学处理
阳极氧化是在金属基体的表面上形成稳定的氧化膜。虽然铝合金
是进行阳极氧化处理最常用的合金，但是锌和镁合金也能够进行阳极
氧化处理。
顾名思义，铸们：在电解槽里构成了阳极。当铝和镁合金进行
