铸型表面铸件的质量样品分析图像显微镜厂家
金属路入铸型中时,金属与铸型直接接触并发生相互作用,导致金属
液的凝固成形和冷却,从而获得铸件。能否有效地控制这种相互作用的
发生和发展,将直接影响铸件的质量,尤其是铸件的表面质量。显然,二
者之中,金属对铸型的作用是第一性的,而铸型的作用是第二性的。然
而,后者在获得合格铸件中却往往是决定性的。
液态金属充填铸型的过程中,由于各种原因,如果出现金属液冲刷铸
型壁的情况,被冲刷下来的东西将由金属液夹持并带至它行进中的某处
,金属凝固后留在铸件中成为夹杂缺陷。在铸型表面与金属液直接接触
以前,由于受到金属液的热辐射作用,温度开始升高,而当铸型与金属液
相接触时,金属液放出的过热热量使铸型表面温度急剧升高。这样,铸
型表层中将出现内应力表层中粘结剂烧失,强度下降低温蒸发、挥发物
质强烈气化、分解的结果,造成金属-铸型界面处的压力急剧升高。此
时,气体在压力场和温度场的作用下方面开始向铸型深处滤流(传质现
象),其中的水蒸气则在铸型壁内某个深度凝聚,建立起低强度的高水区
,使铸型有可能沿着这层发生剥离,而在铸件表面形成夹砂、结疤类缺
陷。另方面,穿过界面的气体,有可能部分地溶解于金属液中,也可能以
气泡形式进入液态金属中,上浮并逸出。此外,随着金属静压头增高到
一定程度,金属液将渗人到铸型面层的砂颗粒间隙中,轻则使铸件表面
粗糙,严重时甚至可能夹持住砂颗粒而形成所谓机械(物理的)粘砂多或
者由于铸型强度不够,造成铸型型壁移动,型腔胀大,铸件出现胀砂缺陷
。
在金属液的热作用下。预先涂数在铸型内腔表面涂料层中的合金元
素熔化,并扩散到铸件表层金属内,实现铸件的表面合金化,以提高该部
分或整个铸件表面的抗磨、耐蚀等性能。
