复合镀层工试验样品磨损截面断口分析显微镜
复合镀层工
工程上应用的材料经常是根据强度上的要求来选用的，但其表面
性能，例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性和钎焊性，不一
定能满足要求。镀层的用途是获得要求的表面性能。有多种镀涂方法
，但其中的电镀和化学镀，因其经济、易于投产并适用于各类镀层，
从而获得广泛应用。
复合材料在工程中日益受到重视。复合材料镀层适用于航空和核工
程等高技术领域。
在高技术、航空发动机、先进燃气轮机和汽车工业等场合的材料
问题严重，非常欢迎具有上述一系列性能的理想材料。采用适当的保
护镀层以减少磨损、磨蚀和高温氧化是极其重要的。电镀可以获得所
要求的综合表面性能和适当的增强作用。
弥散强化复合材料是含有弥散的硬质、惰性微粒的金属或合金。
众所周知，这类材料在高温具有较高的机械性能和较好的显微结构稳
定性。每种复合材料至少含有西种组分，并且每种组分都将其优点贡
献给新组成的材料，而抑制其自身的缺点。于是，复合材料比其中的
任一组分更加有用。
电镀复合材料是一种增强材料，可以作为常温和高温的耐磨材料
和抗蚀材料，并可用作切削工具。电镀复合材料的优点是，可以镀制
任何形状复杂的基体材料，而不需要精密设备。甚至通常的电镀车间
都能承担电镀复合材料的工作，而不必额外耗费。电镀复合镀层即将
在工业上实现。· 电解液共沉积工艺具有以下特点：
1．能够按高精度公差镀制，于是通常能节约后加工费用。
2．镀层的结合强度甚至在高铬钢上也能超过7000MPa。
3．该工艺不必加热，因而基体金属或合金的冶金性能不受影响，
制品也没有变形的危险。
4．适．当设计阳极、夹具和镀制参数等，甚至可以在复杂形状的
基体上获得均匀的镀层。对于某些特殊应用，该工艺可能是唯一可行
的技术(例如对小孔镀耐磨材料)，于是制品可以采用前所未有的设计
。
5．该工艺特别经济，并且可以在软金属基体上镀适当的硬镀层。
7．该工艺适于自动化生产。
电解液共沉积的复合材料可分为5类：
1．微粒弥散金属复合材料(PDMC)
2．纤维增强金属复合材料(FRMC)
3．化学镀金属复合材料
4．层状复合材料
5．光学复合材料
微粒弥散金属复合材料 ‘
采用适当的方法，微粒弥散复合材料可作为表面镀层，或作为电
成形材料。将不溶的材料以微粉的形式加进电镀槽，然后以常规方式
进行电镀，即可获得微粒弥散复合镀层。在电镀时，微粒被结合在沉
积物中，从而形成复合沉积物。制备实际应用的电镀复合材料时，微
粒是保持悬浮状态的。所用的方法有空气搅动、机械搅动、
