不同的金属镀制工艺微粒尺度和数量分析显微镜
共沉积的重要变量是金属板、微粒尺度和数量、镀液的镀制能力和p
H值、电流密度、电流类型和搅拌效率。于是，采用不同的悬浮微粒和
不同的金属镀制工艺，即可用电镀制备各式各样具有特殊性能的复合
材料。采用复合镀层的有利之处是多方面的：工艺简单、经济，并且
可以将具有理想性能的镀层施加于任何金属或合金上，以改变其表面
特性。化工、船舶、机械、农业、航空、电气、电子和计算机工业等
部门的设计师、工程师和技术员对复合镀层都有需求。
电镀复合材料的制取
在制备微粒弥散金属复合材料时。所涉及的微粒是通过适当搅动
而悬浮在镀液中的。通常采用两种搅动技术：乎板泵动工艺和液气搅
动工艺。
平板泵动工艺
平板泵动所利用的原理是，当有孔的乎板在镀槽中作紧配合的上
下往复运动时，可使镀液产生可控的状态良好的紊流。
液气搅动工艺
在液气搅动系统中进行的过程是用泵将液体从镀液的顶部抽出，
再送进镀槽的锥形底部的入口，进行循环。这是闭路循环。这种搅动
方式可以采用空气搅动加以辅助
电镀和化学镀已用于制备金属基体中含有金属氧化物微粒的弥散
复合镀层。但是，在这些方法中，微粒如何与生长的沉积物结合为一
体，还未充分了解。
关于金属基体俘获微粒的机理，某些研究工作者的提法如下：
1．微粒的机械碰撞理论，即机械俘获；
2．微粒与电极的静电相互作用，即电泳；
3．微粒与电极发生化学键结而共沉积，即两阶段吸附。
积，但不能在酸性镀液中与铜共沉积，尽管这两种情况的阴极效率
几乎都是100》6。他们认为微粒的俘获不仅与金属沉积速率有关，还
与镀液的微镀制能力有关，并且在上述两种情况中都有接近于100％具
有良好微镀制能力的镀液，例如酸性铜镀液，不一定适于微粒俘获，
因为沉积物在微粒底部生长时可能将其从阴极表面挤掉。这可以解释
为什么微粒能在碱性氰化物铜镀液中
