混凝土配比设计样品分析便携矿物显微镜
混凝土配比设计的规范要求及技术考虑量过多、稀薄的混合料也会
认为是没有可塑性。坍落度试验可用于测定混凝土的稠度。对于给定
的水泥和集料配比，坍落度愈高，混合料也就愈湿润。坍落度也可以
用于表征混凝土的工作度，但不能用于不同配比混合料之间的相互比
较。对于分批搅拌的同样的混合料，坍落度的改变则反映稠度、材料
的性质、混合配比及用水量的改变。
混凝土的用水量受到许多因素的影响，包括集料的尺寸和形状、
坍落度、水灰比、气体量、水泥用量、外加剂及环境条件等。增加气
体量和集料尺寸，减小水灰比和坍落度，采用圆形集料，掺人减水剂
或粉煤灰等均会减小用水量。另一方面，增加温度，采用多角形集料
，或是减小粗集料与细集料之比等则会增加用水量。表6—6所列用水
量适用于多角形集料。若集料的圆形度有所提高，用水量可减少27k钉
√，但这需要通过试配试验进行测定。应注意的是混合料中任何单一
组分用量的改变，都会影响到其他材料的组成配比，进而也影响到混
合料的性质。
水泥用量一般是通过水灰比和用水量进行确定，有时在一些技术
规范中还规定最低水泥用量，或是最大水灰比。最低水泥用量可以满
足强度要求，但更主要的是用于保证有适宜的耐久性和可加工性，如
改善面板的耐磨性，并使垂直表面有适宜的外观。对于严重的冻融循
环、除冰剂及硫酸盐侵蚀环境，水泥的最低用量为333此／√，但仅需
要一定的用水量以达到所需的稠度。
试验室的试配试验仍不能提供最终的答案，只有现场实际搅拌的
混合料才能反映混凝土结构的实际性能。因此，应注意的是试验室使
用的搅拌机种类和性能都与现场实际采用的不同，故应对试验室搅拌
的混合料的泵送性进行确认。试验室制备的试样的边缘效应比实际混
凝土结构的要大，因此试配试样中的细集料含量可能会过高，而粗集
料含量则相对较低。混合料的处理、输送、延缓浇筑及气候条件不大
的变化等因素也可能会影响到现场混凝土的性能。但这些影响因素都
是次要的，并且可以通过配比的微小调整，即可以避免。值得指出的
是确定的混凝土的组成配比也不是一成不变的。这是因为混凝土材料
的性质是经常变化的，尤其是细集料的水分也不易及时、准确地被确
定。另外，混凝土材料的温度、集料的粒径也易于变化。总之，要定
期进行混凝土的试配试验，并对现场搅拌的混凝土进行经常性的测定
。
