和浇筑施工混凝土配比实验分析图像显微镜
采用卸料槽有助于防止离析以及砂浆飞溅在钢筋或模板上。若浇
筑能在混凝土砂浆干硬前完全，也可以不采用卸料槽。混合料的自由
下落高度应控制在1m左右，以防止物料的离析。混凝土有时通过一开
口进行浇筑，如在较高的窄楼板的一侧，若采用卸料槽直接经开口浇
筑，则可能会产生离析。可以在开口外装一卸料斗，以使混凝土均匀
地卸人，并减少离析的趋势。若混凝土以较高的速度浇筑到较高的模
板中，一些泌水会在表面积聚。可以通过降低浇筑速率，或是采用高
稠度的混凝土以减小泌水。实际施工时，可在当浇筑高度达模板高度
以下0．3m时，停止浇筑施工约l h，以使混凝土部分凝结。但应在混
凝土完全硬化之前恢复浇筑施工，以防止有冷结合面的产生。浇筑的
高度可以混凝土搅拌、输送和浇筑施工高出设计高度几厘米，这样在
表面变硬及泌水已停止后再去除多余的高度。为防止开裂，浇筑的柱
体或墙壁应维持原状数小时或一整夜，然后再进行其他相连结构的浇
筑。
混凝土的密实
混凝土的密实是将新拌混凝土在模板内及增强材料四周充分压实
成型，并尽量消除孔穴、蜂窝结构及夹裹的气体。但压实程度不宜过
大，以避免引入气体量的损失。密实可以采用人工或机械的方法。选
用何种方法则取决于混合料的稠度和浇筑条件，如模板的布置、增强
材料的间距等。
有较高的工作度、流动性好的混合料可以采用人工捣实。捣拌棒
应有足够的长度，以达到浇筑层的底部，但捣拌棒又不能太粗，以便
能穿过增强材料的间隙。捣实后，应通过抹面以改善混凝土形成表面
的外观。若能通过人工捣实，则应避免采用机械方法，因在强烈的机
械力作用下也会产生离析。机械方法可用于低水灰比、高粗集料含量
的稠混合料的捣实，且钢筋的密布置也不会对捣实产生不利的影响。
这种作业可以产生高质量的混凝土。
机械捣实实际上是利用振动方法。振动方法又分为内部振动和外
部振动。当混凝土被振动时，集料之间的内部摩擦力被暂时破坏，混
凝土则表现出流态特性。混凝土会在重力作用下沉降，一些夹裹的大
气孔就会上升到混凝土的表面，并且被消除。振动停止后，集料间又
恢复内部摩擦力。不管是内部振动还是外部振动，通常都是以振动频
率或振幅表征，即每分钟振动的次数或是振动移动的距离。
